Главная » Гидроабразивные комплексы » Таблица скорости реза материалов и технология резки Waterjet

Таблица скорости реза материалов при разных толщинах на установках гидроабразивной резки Waterjet

tablica_skorosti_reza_waterjet

Технология резки Waterjet

Гидроабразивный станок Waterjet

Водоструйная резка (Waterjet) — это технология резки водой (гидрорезка) или гидроабразивная резка (вода + абразив), диаметром 0.12 — 1.1 мм самых разнообразных материалов, толщиной от 0.1 мм до 200 мм, несмотря на их степень твердости.

Процесс резки стекла, мрамора или гранита начинается с бурения отверстия.

Затем, увеличивая давление, происходит переход непосредственно к резке. При переходе от детали к детали, при холостом ходе, необходимое снижение давления, находящегося в трубках и клапанах, осуществляется самим насосом, что позволяет продлить срок годности деталей, а также сэкономить время и абразив.

Линия резки очень тонка (max 1.1 мм.), что позволяет существенно уменьшить потери материала по сравнению с традиционными процессами.

В связи с тем, что гидроабразивная резка является «холодным» процессом, при резке исключается образование оплавин и деформации материала, присутствующие при термической обработке.

При резке слоеных комбинированных материалов, составляющие которых обладают различными степенями плавления и огнеупорности, где лазерная резка исключена, технология водоструйной резки не испытывает затруднений.

В процессе гидрорезки не образуются химические загрязнения, возникающие при горении или плавлении, поэтому отсутствуют дополнительные расходы на поглощение газа, очистку и фильтрацию.

Струя жидкости по своим техническим возможностям приближается к идеальному точечному инструменту, что позволяет обрабатывать сложный профиль с узкими и острыми углами.

Используя технологию гидрорезки возможно осуществлять резку пористых материалов, не возможную другими способами.

На поперечных срезах деталей, нижней и верхней поверхностях не образуются заусенцы и отсутствует деформация материала, следовательно не требуется дополнительная обработка.

Возможность резки особо тонких материалов, без риска их плавки и поджига.

В процессе резки, при переходе от одного материала к другому отсутствует необходимость в дополнительной смене оборудования (достаточно только изменить скорость резки), что приводит к экономии рабочего времени.

Коэффициент погрешности расстояния между материалом и режущим наконечником велик, следовательно исключена возможность снижения качества резки из-за ошибки контроля высоты, в особенности при резки в трехмерном измерении.